带轮-宁波伏龙同步带有限公司

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型号种类

可用型号可参考同步带单齿

供应特点

1、一般必须按图纸生产，也可按标准件批量生产
2、可用于45#钢、铝合金、铸铁、尼龙等不同材质

型号规格与参数
材料选用及产品特性
产品选型图
相关注意事项
伏龙正时皮带供货表

圆弧齿同步带轮轮齿

槽型	节距 pb	齿槽深 hg	齿槽圆弧半径 R	齿顶圆半角 r1	齿槽宽 s	两倍节顶距 2δ	齿形角
3M	3	1.28	0.91	0.26~0.35	1.90	0.762	≈14°
5M	5	2.16	1.56	0.48~0.52	3.25	1.144	≈14°
8M	8	3.54	2.57	0.78~0.84	5.35	1.372	≈14°
14M	14	6.20	4.65	1.36~1.50	9.80	2.794	≈14°
20M	20	8.60	6.84	1.95~2.25	14.80	4.320	≈14°?

直边齿廓尺寸?

型号	MXL		XXL		XL		L		H		XH		XXH
齿槽底宽bw	0.84±0.05		1.14±0.05		1.32±0.05		3.05±0.10		4.19±0.13		7.90±0.15		12.17±0.18
齿槽深?hg	0.69	0	0.84	0	1.65	0	2.67	0	3.05	0	7.14	0	10.31	0
		-0.05		-0.05		-0.08		-0.10		-0.13		-0.13		-0.13
齿顶圆角半径 rt	0.13	0.05	0.30	0.05	0.64	0.05	1.17	0.13	1.60	0.13	2.39	0.13	3.18	0.13
		0		0		0		0		0		0		0
两倍节顶距 2β	0.508		0.508		0.508		0.762		1.372		2.794		3.048
齿槽半角Φ+1.5°	20		25		25		20		20		20		20
齿根圆角半径 rb	0.35		0.35		0.41		1.19		1.60		1.98		3.96

规格型号标识

1. 同步带轮型
2. 齿形尺寸、公差及技术参数
3. 各类同步带轮齿面宽度尺寸表

材质选用一般以碳素钢为主，也可按客户要求采用铝合金、铜材、尼龙等材料加工；带轮外径如大于250mm，一般采用铸铁材料。圆弧齿轮传动的特点：
1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。
2) 相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。
3) 对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。

1）圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮，单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。
2）单圆弧齿轮传动：小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内﹐齿廓圆心略偏於节圆以外。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2 略大於小齿轮的齿廓半径p1﹐故当两齿廓转到K 点﹐其公法线通过节点c时﹐齿便接触﹐旋即分离﹐但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触﹐即两轮齿K1﹑Kˊ1﹐K2﹑Kˊ2﹑K3﹑Kˊ3 ……各点依次沿嚙合线接触。因此﹐圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时嚙合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点嚙合﹐故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿轮传动。轮齿经过磨合后﹐实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是﹕(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开线齿轮传动约高0.5～1.5倍﹔(2)两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易於形成油膜﹐传动效率较高﹐一般可达0.99～0.995﹔(3)圆弧齿轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔(4)圆弧齿轮无根切现象﹐故最小齿数可以少。但圆弧齿轮对中心距﹑切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大﹐这三项误差对承载能力影响较大﹐故圆弧齿轮对製造和安装精度要求较高。此外，单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱﹔切削同一模数的大、小齿轮，需用两把不同的滚刀。
3）双圆弧齿轮传动：工作时，从一个端面看，先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部，离开后，再以它的凸部推动对方的凹部，故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点，经跑合后，这种传动实际上有两条接触线，因此可以实现多对齿和多点嚙合。此外，由於其齿根厚度较大，双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30％以上，而且传动较平稳，振动和噪声较小，并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时，双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向。
2）圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。
4）圆弧齿轮传动设计步骤：
（1）简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
（2）几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
（3）强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
（4）如果校核不满足强度要求，可以返回。

5）采购须知
1．本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。
2．用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），本公司也可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。
3．带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合下方表1、表2、表3规定。
4．各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合下方表4规定要求。
5．带轮的外径、挡边尺寸按附表规定选用。
6．附表中没有列出的带轮规格，本公司也可生产。

同步带轮外径公差(mm) 表1

带轮外径	公差
<25.4	0.050
> 25.4 ~50.80	0.080
> 50.80 ~ 101.60	0.100
> 101.60 ~ 177.80	0.130
> 177.80 ~ 304.80	0.150
> 304.80 ~508.00	0.180
> 508.00	0.200

同步带轮端面允许跳动量（mm）表2

带轮外径	允许跳动星
≤ 101.60 > 101.60 ~ 254.00 > 254.00	0.10 带轮外径×0.001 0.25 +[(带轮外径-254.00) × 0.005]

同步带轮径向允许跳动量（mm）表3

带轮外径	允许跳跃值
≤ 101.60 > 101.60 ~ 254.00	0.13 0.13 +[(带轮外径-203.20) × 0.005]

各种型号同步带轮齿面宽度尺寸(mm) 表4

型号	同步带宽度		同步带轮最小实际宽度
型号	代码名称	带宽	两面挡边带轮	单面挡边带轮	无挡边带轮
MXL	012	3.0	4	5	6
	019	4.8	5.8	6.8	7.8
	025	6.4	7.5	8.5	9.5
XL	025	6.4	7.5	8.5	9.5
	031	7.9	9	10	11
	037	9.5	11	12	13
L	050	12.7	14	15.5	17
	075	19.1	21	22	24
	100	25.4	27	28.5	30
H	075	19.1	21	23	25
	100	25.4	27	29	31
	150	38.1	40	42	44
	200	50.8	53	55	58
XH	200	50.8	57	60	63
	300	76.2	84	87	90
	400	101.6	111	114	117
XXH	200	50.8	57	61	64
	300	76.2	84	88	92
	400	101.6	111	115	118
	500	127.0	138	142	145
T2.5	4	4	6	7	8
	6	6	8	9	10
	10	10	12	13	14
T5 AT5	6	6	8	9	11
	10	10	12	13	15
	16	16	18	20	22
	25	25	27	29	31
T10 AT10	16	16	18	22	24
	25	25	27	30	33
	32	32	34	37	40
	50	50	53	56	59
T20 AT20	32	32	35	38	40
	50	50	53	56	60
	75	75	78	81	85
	100	100	105	108	112
3M S3M	6	6	9	10	11
	9	9	12	13	14
	15	15	18	19	20
5M S4.5M S5M	9	9	12	13	14
	15	15	18	19	20
	25	25	28	29	30
	30	30	34	36	38
8M S8M	30	30	34	36	38
	40	40	44	46	48
	50	50	54	56	58
	85	85	90	92	94
14M S14M	55	55	65	68	70
	85	85	95	99	102
	115	115	126	130	133
	170	170	180	183	187
20M	70	70	80	84	89
	85	85	96	100	104
	115	115	127	131	134
	170	170	182	185	190
	230	230	245	248	254
	290	290	295	300	310
	340	340	355	360	370

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